系列专题索引

　　第一周 行业之最系列

　　第二周 专精特新系列

　　第三周 解决方案系列

　　第四周 践行服务系列

《解决方案系列》----“渣缓冷场智能调度与管控系统”助力有色金属行业向数字化迈进

　　一、传统渣缓冷场的现状与痛点

　　目前绝大多数缓冷场的管理依然停留在人工操作的阶段，渣包信息、缓冷时间记录、渣包车辆及水冷设备参数等有用的信息无法及时准确的传递到系统的各个环节，导致缓冷场管理存在诸多问题，尤其是现场人员劳动强度高，存在极为严重的安全隐患。

　　为减轻工人劳动强度，改善工作环境，提高渣缓冷控制精度和效率，五岳公司针对上述问题，研发了缓冷场智能调度与控制系统，该系统目前已在国内某知名有色冶炼企业成功上线运行，系统集渣包运输、渣包车定位、渣包状态管理、冷却喷淋、调度管理等功能于一体。全面提升渣缓冷场安全性、可靠性、稳定性以及经济性。

　　二、系统主要构成：

　　(系统结构)

　　数字渣包车：根据调度任务，指引司机进行有序作业，对缓冷场内渣包位的信息与司机同步共享，打破信息壁垒。

　　(车载指令接收系统)

　　智能化喷淋水控制：根据调度系统计算出的渣包状态、自动实现渣包对应的渣包位喷淋水的自动控制，精确开阀时间、提升冷却效率。同时对异常情况进行实时监控和报警。

　　(智能化喷淋水控制子系统结构)

　　无线通信的覆盖：构建企业5G局域网络，业务区域的全覆盖，实现运渣车、缓冷场、调度室之间的低延时数据交互。

　　三、系统功能：

　　(渣包车调度指令单元)

　　1.数据协同作业，实现采集环境和渣包温度，建立温度变化模型。通过大数据分析，结合缓冷、水冷时间及环境温度变化，设计精确的冷却评估算法，不同渣型计算并评估出不同的冷却策略，最大化提升渣的冷却效率，提高结晶成品质量。

　　2.聚合化生产辅助，对渣包的空重状态、缓冷时间、位置与包位状态等信息进行全面的聚合化展示管理。

　　3.实现渣包全生命周期管理。

　　4.全过程自动化调度，自动感知缓冷场全各类信息和冶炼场出渣口的出渣节奏的数据感知，实现从出渣-运渣-缓冷-水冷-测温-倒渣-接渣全过程的自动化调度。

　　5.全过程信息追溯管理，辅助工艺优化决策，可视精确跟踪的运渣车、缓冷位状态、循环水池状态以及渣包温度变模型、缓冷策略模型，精确的数据分析，助力行业实现现代化水平。

　　(渣缓冷场可视化)

　　四、应用效果：

　　该系统2023年3月份在国内某大型有色冶炼集团建设实施，系统上线后缓冷场现场情况得到了极大改善，调度人员的忙碌的工作状态得到了极大改善，让喧嚣的调度室变的静默，让忙碌的值班人员变的轻松，值班人员从原来的每班3人减至1人，工作强度反而降低，调度决策大部分由系统代替，不出现异常报警，人员不需要任何操作。

　　智能调度辅助决策，调度人员不在使用对讲机了解缓冷场各类信息，而通过系统的数据自动感知，协调模型作业，自动对各工艺环节下达不同指令，通过指令进行各工艺的自动化作业，作业数据全程可追溯，为企业积累了“数字”财富。

　　缓冷策略辅助决策，管控缓冷场内渣包的缓冷状态，对进入缓冷场的不同类型的渣，安排停放不同区域，有序排列。缓冷时间、水冷时间精确控制。自动控制喷淋水，控制循环水池的水温、压力，精确了渣包的冷却时间，渣包周转率得到了极大的改善。

　　检修人员通过渣包的生命周期和渣包包龄信息，可随时知晓缓冷场内的喷淋阀门状态、渣包包龄累计、历史检修情况等数据，人员不在频繁穿梭于缓冷场内，通过准确的数字化信息，大幅降低人员劳动强度，同时也大幅提高了工作效率。

　　缓冷场内自动测温、记录包号、开关阀门的工作人员不在穿梭于缓冷场，运渣车从5辆车持续工作，优化到了2辆车工作，交接班时的各类报表系统自动生成并一键导出。各岗位的交接班变得快捷和高效，真正做到了缓冷场各类信息“一目了然”并“井然有序”。